1、捏合法

        捏合法是将纤维素原料经撕碎(或切碎)，称量投入捏合机或反应器中。加入一定量的液碱和乙醇溶液，进行碱化反应，然后加入一定量的一氯乙酸乙醇溶液进行醚化反应，即得粗羧甲基纤维素钠。通常加入有机稀释剂量为纤维素用量的1~4倍。在高纯度羧甲基纤维素钠制备过程中，粗羧甲基纤维素钠需要放入盛有一定浓度乙醇溶液的洗涤槽中进行中和、洗涤，在洗涤槽搅拌器剧烈搅拌下，盐等反应副产物从粗羧甲基纤维素钠中溶入乙醇溶液,多余的碱用适量的盐酸中和，必要时加入漂白剂漂白羧甲基纤维素钠，然后将物料打入离心机(卧式螺旋离心机、压榨机、真空转鼓压滤机等)进行固液分离，脱去大部分醇液，含有盐等反应副产物的醇溶液流入回收槽进行回收，离心后的物料，进入耙干机(或汽提机)中进行酒精回收，再经烘干、粉碎、混料包装后得到羧甲基纤维素钠产品。

        2、淤浆法

         工业上所用的淤浆法是有机稀释剂量为纤维素用量的 8~15 倍，体系成浆粥或悬浮状态。纤维素借助搅拌器在高浴比条件下与碱液、醚化剂进行反应。这种方法使用的溶剂量多，碱浓度、醚化剂浓度低，反应活性低。但其高浴比使得反应过程的传热传质较为均匀。

        3、捏合法和淤浆法优劣比较

        捏合法和淤浆法各有其优点与缺点：

        淤浆法的优点是反应的传热、传质相对较为均匀，醚化效率高，比捏合机高出 10%左右，产品均一性较好;其缺点是反应体量大，溶剂使用比例高，溶剂回收能耗多，成本高。

        捏合法的优点是反应体 量小，有机溶剂使用比例小、回收能耗低，反应活性高;其缺点是反应产品均一性相对较差。

        不论是采用捏合法还是高液比的淤浆法，共同特征均是以有机溶剂为反应介质，反应过程中传热、传质迅速、均匀，主反应加快，副反应减少，醚化剂利用率高，产品取代度、取代均匀性高，是目前羧甲基纤维素钠生产厂家普遍采用的生产工艺。

        近年羧甲基纤维素钠生产工艺变化，除了主要因各领域客户对产品应用质量需求的提高，而进行的以配方、生产过程控制优化为主的调整外，并未有新工艺出现，仍是以溶媒法为主导，国内大多数生产厂家以捏合法工艺生产，而国外大多数生产厂家采用淤浆法工艺。

       目前，随着工艺不断的改进、优化，捏合法制备的产品的均匀性也在不断完善，产品质量已和淤浆法制备的产品质量接近。因此，相比于淤浆法，捏合法生产工艺具有更多优势，使用的也更为普遍，其主要优点有:

       工艺调整方便，可满足不同产品的生产，不管是粘度还是取代度，捏合法的可生产范围远大于淤浆法，可满足现代客户的不同定制化需求;

       溶剂单一，用量相对较小，提纯回收再利用不需要复杂的精馏设备，成本较低;无毒无害，对设备的密封性、安全性等要求相对较低，满足现代企业的安全环保要求。        生产成本低。相比于淤浆法，捏合法生产相同量的羧甲基纤维素，所需的溶剂、液碱、醚化剂的量相对较少，回收溶剂的能耗相对较少，有利于成本的降低。

       目前国外CMC生产厂家主流工艺是溶媒法，又称有机溶剂法，是在有机溶剂作反应介质条件下进行碱化、醚化反应的工艺方法。其特点:

       反应过程传热、传质迅速、均匀;

       主反应速度快，副反应减少，醚化剂利用率较水媒法高 10~20%;

       反应稳定性、均匀性提高;取代均匀性和应用性能大大提高，应用范围大大扩大;

       使用大量有机溶剂，物耗提高，有机溶剂分离回收设备投资增大，生产成本较水媒法工艺高很多。

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